零件在加工過程中，由于機床到刀具再到刀具系統存在幾何誤差，以及加工中出現受力變形丶熱變形丶振動和磨損等因素的影響，被加工零件的幾何要素不可避免的產生誤差，這些誤差包括尺寸偏差丶形狀誤差(包括宏觀幾何形狀誤差丶波紋度和表面粗糙度)和位置誤差。

這些誤差給產品裝配和使用性能帶來一定的影響，國際上為了規范化形位公差的要求，從而引入了GD&T標準，標準規定了用來定義被測要素形位要求及其公差帶形狀的國際通用符號，也體現了被測要素的功能要求。設計者可以根據標準的要求正確表達自己的設計意圖，從而實現產品的全球化制造，降低企業風險，控制成本。

形位公差常用的檢測設備有：氣動測量儀 、三次元量床 、圓度丶圓柱度儀。Taylor  Hobson圓度儀工作原理為將被測零件固定于工作臺上,使設備測針接觸零件表面,通過主軸的回轉帶動工作臺及零件轉動,傳感器通過測針感應并記錄零件表面輪廓的微小變動,并轉換為電信號,再通過信號放大、濾波、統計分析,獲取零件特征的輪廓圖形及形位誤差值。 檢測步驟主要為1.量測前檢查 2.開機3.校驗傳感器 4.樣品裝夾5.調心調平6.執行量測7.條件設置（圓/圓柱/面特征和線特征）8.結果輸出

2023年9月6日16:00，優爾鴻信開展“高精度軸類零件形位公差檢測"網絡研討會，邀請了優爾鴻信超精密檢測團隊管理與技術負責人、CNAS報告授權簽字人、PTP能力驗證項目負責人黃申，詳細解讀各類形位公差的檢測方法及測試經驗，并線上即時為您答疑解惑。直播間設有參與獎勵送不停，掃碼進入直播間參與領獎。

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